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　　含鎳紅土礦

　　目前處理鎳紅土礦的濕法工藝主要有：還原焙燒氨浸生產(chǎn)鎳產(chǎn)品、加壓酸浸、常壓浸出、硫酸焙燒-水浸，其中加壓酸浸和常壓浸出為全濕法工藝流程。

　　加壓酸浸

　　加壓酸浸主要工藝過程是使含鎳紅土礦與硫酸在高壓釜中反應(yīng)，在高溫高壓下將鎳浸出為硫酸鹽進(jìn)入溶液，而鐵則生成赤鐵礦進(jìn)入浸出渣，經(jīng)洗滌、濃密，浸出液用硫化氫、氧化鎂或氫氧化鈉等沉淀產(chǎn)出鎳鈷硫化混合物或鎳鈷氫氧化物的中間產(chǎn)品，中間產(chǎn)品可作為產(chǎn)品出售，也可繼續(xù)浸出、萃取、電積得到金屬產(chǎn)品，代表項目有巴布亞新幾內(nèi)亞瑞木鎳鈷項目。

　　瑞木鎳鈷項目年處理礦石321萬噸，年產(chǎn)鎳32000t/a、鈷3300t/a，2013年完成。項目采用了濕法冶煉工藝，其中多項單體工程的設(shè)計和施工在我國尚屬空白，如：是國內(nèi)首次將大于250℃的高溫酸溶解技術(shù)應(yīng)用于有色金屬冶煉，是國內(nèi)首次對超大型規(guī)格特殊材料的高壓設(shè)備進(jìn)行設(shè)計和加工；采用大型的鉸接卡車用于熱帶雨林地區(qū)的紅土鎳礦開采；創(chuàng)造性的將圓筒洗礦機(jī)+槽式擦洗機(jī)用于紅土礦洗礦工藝；是世界上首次將長距離管道（135千米）用于紅土鎳礦漿體輸送；是世界上首次將深海填埋技術(shù)用于紅土礦冶煉廢渣堆存處理；也是在地震活躍的熱帶雨林地區(qū)，克服建設(shè)物資匱乏，又兼具復(fù)雜和特殊的國際環(huán)境及社會政治經(jīng)濟(jì)環(huán)境背景下，按照世界上嚴(yán)格的環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行建設(shè)的特大型海外資源開發(fā)項目。

選礦廠

冶煉廠

　　常壓酸浸

　　常壓酸浸處理紅土礦的一般工藝為對鎳紅土礦先進(jìn)行磨礦和分級處理，將磨細(xì)后的礦漿與洗滌液和硫酸按一定的比例在加熱的條件下反應(yīng)，將礦石中的鎳浸出進(jìn)入溶液，再采用中和劑進(jìn)行中和處理，過濾進(jìn)行液固分離，得到的浸出液經(jīng)凈化除雜后沉淀鎳鈷，得到氫氧化物或硫化物中間產(chǎn)品，也可繼續(xù)浸出、萃取、電積得到金屬產(chǎn)品。常壓浸出原理與加壓酸浸基本相同，此技術(shù)簡單，投資省。但是常壓酸浸鐵大部分被浸出進(jìn)入溶液，且不會轉(zhuǎn)化為赤鐵礦，造成酸耗高、生產(chǎn)成本偏高。目前該工藝在國內(nèi)已獲得成功應(yīng)用，代表項目有廣西銀億項目。

　　廣西銀億項目處理原料主要是含Ni1.0～2.0%的低鐵高鎂的過渡型礦或殘積礦，礦漿經(jīng)浸出、中和、濃密分離得到含鎳溶液，含鎳溶液經(jīng)沉淀得到氫氧化鎳鈷，再經(jīng)酸浸后采用P204除雜，P507萃取鈷，硫酸鹽電積得到電鈷產(chǎn)品，萃余液經(jīng)除油后得到電積鎳產(chǎn)品。

萃取

電積

　　硫酸焙燒-水浸

　　硫酸焙燒-水浸工藝是將紅土礦在SO2/O2氣氛中焙燒，或?qū)饬蛩崤c紅土礦按一定比例混合熟化后焙燒的工藝，焙燒過程中，鎳和鈷氧化物轉(zhuǎn)化成相應(yīng)的硫酸鹽，大部分鐵以不溶性氧化物形式存在，焙砂直接水浸。采用SO2/O2焙燒溫度為650~750℃，且礦石中鎂含量越高，所需焙燒溫度越低，其它因素如SO2分壓、原料粒度以及鈉鹽的加入量對鎳和鈷回收率也有較大影響；硫酸熟化焙燒-水浸工藝是將濃硫酸與紅土礦均勻混合，在700~800℃條件下焙燒，焙砂用水浸出，浸出液經(jīng)除雜后溶液回收鎳鈷，該工藝鎳鈷回收率大于85%，浸出渣含鐵大于55%，可作為煉鐵或水泥生產(chǎn)原料。

　　目前中國恩菲已完成該工藝的中試試驗工作。

　　硫化鎳礦

　　Ø 金川二期工程，采用閃速爐工藝，年處理鎳精礦35萬噸，投產(chǎn)時間1993年。

　　Ø 金川公司高鎳锍電解工程，凈化采用常規(guī)的氯氣除鈷、鎳精礦除銅、中和除鐵工藝，生產(chǎn)規(guī)模8萬t/a。

　　Ø 新疆喀拉通克銅鎳礦加壓氧浸工藝浸出液經(jīng)萃取產(chǎn)出硫酸鈷工程，部分萃余液經(jīng)除油后電積生產(chǎn)電積鎳，年產(chǎn)電積鎳2萬t，1992年投產(chǎn)，獲得部級及國家級科技進(jìn)步一等獎。

　　Ø 金川公司采用高冰鎳工程，經(jīng)三段浸出(常壓+加壓氧浸結(jié)合工藝流程)，浸出液經(jīng)離心萃取產(chǎn)出高純硫酸鈷，部分萃余液經(jīng)除油后電積生產(chǎn)電積鎳，年產(chǎn)電積鎳1.5萬噸。部分萃余液經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶生產(chǎn)電子級精致硫酸鎳產(chǎn)品3萬/a， 2006年投產(chǎn)。

　　Ø 金川公司500t/a羰基鎳工程，為國內(nèi)首家生產(chǎn)羰基鎳產(chǎn)品的項目，采用高壓（20MPa）合成技術(shù)，生產(chǎn)鎳丸、鐵丸，2001年投產(chǎn)。

　　Ø 吉恩鎳業(yè)工程，采用高冰鎳經(jīng)三段浸出(常壓+加壓氧浸結(jié)合工藝流程)，浸出液經(jīng)萃取產(chǎn)出高純硫酸鈷，萃余液經(jīng)蒸發(fā)濃縮結(jié)晶產(chǎn)出電子級精致硫酸鎳產(chǎn)品，并副產(chǎn)硫酸銅，2001年投產(chǎn)。

　　Ø 吉恩鎳業(yè)公司高鎳锍電解工藝，凈化采用萃取除鈷、銅、中和除鐵工藝，生產(chǎn)規(guī)模5000t/a，2010年投產(chǎn)。

　　鈷相關(guān)

　　Ø 海南鋼鐵公司鈷銅冶煉廠，采用焙燒-浸出-萃取回收銅，萃余液沉鈷-溶鈷-P204、p507萃取制取硫酸鈷或電鈷工藝，年產(chǎn)鈷量600t/a，2004年投產(chǎn)。

　　Ø 浙江衢州華友鈷新材料項目，采用常壓酸浸、高壓酸浸，萃取工藝生產(chǎn)電銅、電鎳、鈷鹽等產(chǎn)品，年產(chǎn)電銅1萬t/a，電鎳1萬t/a，鈷鹽（鈷金屬量）1萬t/a，2014年投產(chǎn)。

　　Ø 浙江黃巖江口化工廠可伐料的綜合回收鈷，通過混酸浸出或電溶，將含鈷可伐料溶解，然后通過P204萃取除雜、P507萃鈷流程生產(chǎn)鈷鹽等產(chǎn)品。

　　恩菲鎳鈷萃取技術(shù)

　　目前鎳鈷精煉大都采用萃取技術(shù)，根據(jù)各項目的具體情況及產(chǎn)品要求，采用不同的萃取工藝方案。

　　在萃取技術(shù)上，根據(jù)浸出液成分，國內(nèi)普遍采用先除雜，后分離提純技術(shù)。除雜采用P204萃取劑，將鐵、銅、錳、鋅、鋁等去除， 分離一般采用P507、C272萃取劑，依據(jù)最終產(chǎn)品要求，后續(xù)可深度凈化或提純。以上萃取劑在萃取前需進(jìn)行預(yù)處理，試劑通常使用氫氧化鈉、氨水、氯化鈣等，根據(jù)工藝需要，有的還須轉(zhuǎn)皂，如轉(zhuǎn)鎳皂、鈷皂、鎂皂等，以上技術(shù)中國恩菲都已實現(xiàn)工業(yè)化。代表項目衢州華友，廣西銀億、吉恩鎳業(yè)、江蘇星辰，浙江黃巖等。

　　在萃取設(shè)備上，多數(shù)使用混合澄清式萃取箱（包括淺池和深池式），個別項目用過離心萃取器，如金川3萬噸加壓浸出項目；在萃取箱材質(zhì)上，可選擇PVC板、FRP、鋼襯FRP、砼襯FRP、不銹鋼等，各材質(zhì)萃取箱中國恩菲均涉及，且投入使用；在萃取箱規(guī)格上，恩菲所設(shè)計的，小至混合室尺寸150X150mm，大至直徑2000m，在鎳鈷精煉項目均已投產(chǎn)使用。