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　　自主開發(fā)專利產(chǎn)品，主要應(yīng)用于煉銅、煉鉛工藝，被英國《金屬導(dǎo)報》評價為 “技術(shù)指明了金屬冶煉行業(yè)乃至多個領(lǐng)域未來十年、數(shù)十年，乃至上百年的發(fā)展方向”。底吹爐（臥式回轉(zhuǎn)爐）即出自中國恩菲，處理能力達(dá)150萬噸精礦/ 年。

　　氧氣底吹煉鉛：自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù)，具有對原料適應(yīng)性強(qiáng)、有價元素回收率高、能耗低、環(huán)保好、作業(yè)率高、操作簡單、爐壽長、投資少等突出優(yōu)點。開發(fā)設(shè)計了Ф3.8×11.5m、Ф4.1×14m、Ф4.4×16.5m 等多規(guī)格的氧氣底吹煉鉛爐，已投產(chǎn)了40 多臺，分布在國內(nèi)外眾多煉鉛廠。還設(shè)計并制造了Ф3.8×17.5m、Ф4.1×17.5m、Ф4.1×18.5m 各種規(guī)格的底吹還原爐，保證了底吹連續(xù)煉鉛工藝的實現(xiàn)。

　　獲國家科技進(jìn)步二等獎、部級科技進(jìn)步一等獎、部級優(yōu)秀設(shè)計金獎等多個獎項。底吹煉鉛法被中國九部委聯(lián)合發(fā)文指定為我國首選煉鉛工藝。

　　規(guī)模能力：鉛冶煉適應(yīng)3 萬噸/5 萬噸/8 萬噸，最大至25 萬噸/ 年粗鉛產(chǎn)能。

　　氧氣底吹煉銅：自主知識產(chǎn)權(quán)的先進(jìn)技術(shù)，具有環(huán)保好，銅回收率高，操作安全，爐壽長，投資省等突出優(yōu)點。第一臺Ф3.1×11m 工業(yè)規(guī)模的氧氣底吹銅熔煉爐于2008 年在越南生權(quán)建成投產(chǎn)；Ф4.4×16.5m 底吹煉銅爐相繼在東營、恒邦建成投產(chǎn)；Ф4.8×20m 銅底吹爐在垣曲投產(chǎn)；完成了Ф5.5×27.5m 和Ф5.8×30m 的大型底吹煉銅爐的設(shè)計和供貨。

　　正在研發(fā)底吹連續(xù)煉銅技術(shù)（國家863 項目），即將底吹熔煉—底吹吹煉—粗銅精煉相串連，實現(xiàn)連續(xù)煉銅。第一臺Ф4.4×18m 連續(xù)吹煉爐已在豫光建成投產(chǎn)，第一期爐壽達(dá)16 個月，已達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。

　　獲部級科技進(jìn)步一等獎、部級優(yōu)秀工程設(shè)計一等獎。正在向智利、印尼等國家推廣。

　　規(guī)模能力：銅冶煉適應(yīng)5 ～ 8 萬噸；30 萬噸；50 ～ 60 萬噸；80 ～ 100 萬噸，最高至150 萬噸/ 年銅精礦處理量。